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換熱器為了某一工藝過程選型設(shè)計(jì)板式換熱器的時(shí)候，需要考慮其設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)特性和經(jīng)濟(jì)性等因素，其單板面積的選擇過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少，反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。

換熱器的板間流速的選擇，其流體在板間的流速影響換熱性能和壓力將，整個(gè)設(shè)備的流速高且傳熱系數(shù)高，在進(jìn)行使用時(shí)其阻力降也增大；反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形式較大的死角區(qū)；流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。

換熱器中流程的確定，在一定程度上兩側(cè)的流體的流量大致相當(dāng)?shù)臅r(shí)候，應(yīng)該盡量按照等程布置，當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多流程換熱器中，一般對(duì)同體中各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

換熱器的流向的選取單相換熱的時(shí)候，其逆流具有平均溫差，一般情況下會(huì)在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流，其；兩側(cè)流體為等流程的時(shí)候，為逆流，當(dāng)兩側(cè)流體為不等流程時(shí)，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時(shí)。

換熱器是流程工業(yè)設(shè)備中熱交換技術(shù)中的一個(gè)重要部件，在各個(gè)板式散熱片之間進(jìn)行密封的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對(duì)于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常工作。