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儲(chǔ)氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

除壓力源來(lái)自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過(guò)程中超壓的專門(mén)裝置，它必須保障在壓力容器處于正常工作壓力時(shí)嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過(guò)規(guī)定值時(shí)，即能自動(dòng)地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在很高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時(shí)滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準(zhǔn)確動(dòng)作的性能。

用途很為廣泛的安全泄壓裝置即是一種由進(jìn)口靜壓開(kāi)啟的自動(dòng)泄壓閥門(mén)(簡(jiǎn)稱安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來(lái)防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過(guò)預(yù)定的安全值；當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門(mén)自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當(dāng),都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中很為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動(dòng)作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1）安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書(shū)及銘牌數(shù)據(jù)齊全。

（2）安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

（3）安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當(dāng)導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時(shí)，主閥仍能在不超過(guò)泄放壓力時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，并排出全部額定泄放量。

（4）對(duì)于有毒、易燃、易爆或?yàn)橹评鋭┖推渌麜?huì)污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機(jī)構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

（5）對(duì)于開(kāi)啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

（6）當(dāng)安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

（7）對(duì)安全閥有定期開(kāi)啟檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu)；而對(duì)有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。

（8）在安全泄放量較大的場(chǎng)合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場(chǎng)合，宜選用微啟式安全閥。

（9）安全閥的密封面型式應(yīng)能滿足安全閥的使用性能要求。

2、安全閥的選用條件

（1）公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗(yàn)，確定確保設(shè)備安全所需的很小安全泄放量；然后算出安全閥的很小排放面積，再根據(jù)安全閥的開(kāi)啟高度（全啟還是微啟）計(jì)算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計(jì)算出的閥座喉徑的標(biāo)準(zhǔn)系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱直徑。

（2）壓力等級(jí)的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級(jí)有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)的設(shè)備的工作壓力相同；而彈簧的工作壓力級(jí)則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過(guò)改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可分為多種不同的工作壓力級(jí)。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)其在高溫下使用時(shí)，應(yīng)考慮到閥門(mén)材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和所需整定壓力來(lái)確定閥門(mén)的公稱壓力和彈簧的工作壓力級(jí)。

（3）閥門(mén)材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力；介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下若無(wú)特殊要求，當(dāng)閥的公稱壓力不大于1.6MPa時(shí)，選灰鑄鐵；不大于2.5MPa時(shí)選碳素鋼；對(duì)腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼；溫度較高時(shí)宜選鉻鉬鋼。

3、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗(yàn),每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器很高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計(jì)壓力(移動(dòng)式壓力容器除外)。

安全閥的安裝正確與否是保障安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實(shí)際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

（1）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

（3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。

（4）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開(kāi)，并加鉛封。

（5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

（6）封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全；排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時(shí)應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開(kāi)啟后引起震動(dòng)或使容器產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力。同時(shí)還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時(shí)能自由膨脹。對(duì)易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

（7）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時(shí)，應(yīng)在其很低位置處設(shè)置排液管，以便隨時(shí)排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問(wèn)題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動(dòng)作后，應(yīng)及時(shí)找出容器壓力升高的原因，對(duì)癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。

儲(chǔ)氣罐里面出現(xiàn)空壓機(jī)油的正確處理方法

空壓機(jī)系統(tǒng)中，儲(chǔ)氣罐主要起到緩沖作用，另外還能起到對(duì)壓縮空氣的初過(guò)濾，正常情況下儲(chǔ)氣罐的排污閥排掉的主要是水及微量的油份，如果發(fā)現(xiàn)排出的油比水多，即應(yīng)該引起注意，判斷是否空壓機(jī)出現(xiàn)了問(wèn)題。

1.首先，檢查油氣桶內(nèi)的油位，油位是否高于上紅線，過(guò)量添加空壓機(jī)油，多出的空壓機(jī)油即會(huì)隨壓縮空氣進(jìn)入到儲(chǔ)氣罐。

解決方法：將空壓機(jī)停機(jī)，排出多余壓縮機(jī)油，正常的油位應(yīng)在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，在視油鏡油標(biāo)尺上下線之間為合適油位。

2.油位正常的情況下，檢查是否使用了不合格的空壓機(jī)油，不合格的空壓機(jī)油在溫度升高后同樣會(huì)隨壓縮空氣進(jìn)入到儲(chǔ)氣罐。

解決方法：確定使用的是合格的空壓機(jī)油，反之則更換油品，不合格的空壓機(jī)油不光會(huì)增加油耗，還會(huì)增加內(nèi)部積碳等其他不良反應(yīng)，不能因小失大。

3.檢查回油管是否堵塞，當(dāng)回油管路有異物堵塞時(shí)，分離后凝聚在油分底部的機(jī)油即無(wú)法回到機(jī)頭，已經(jīng)凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶入儲(chǔ)氣罐。

解決方法：將空壓機(jī)停機(jī)，待油氣桶內(nèi)無(wú)壓力時(shí)拆下回油管，將異物吹出，使之通暢。

4.檢查油分芯是否破損，如果是內(nèi)置油分，須拆下油氣桶蓋，取出油分，檢查完好程度。

解決方法：更換油分，更換時(shí)注意不要有雜質(zhì)掉入油氣桶內(nèi)。

儲(chǔ)氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

除壓力源來(lái)自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過(guò)程中超壓的專門(mén)裝置，它必須保障在壓力容器處于正常工作壓力時(shí)嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過(guò)規(guī)定值時(shí)，即能自動(dòng)地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在很高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時(shí)滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準(zhǔn)確動(dòng)作的性能。

用途很為廣泛的安全泄壓裝置即是一種由進(jìn)口靜壓開(kāi)啟的自動(dòng)泄壓閥門(mén)(簡(jiǎn)稱安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來(lái)防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過(guò)預(yù)定的安全值；當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門(mén)自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當(dāng),都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中很為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動(dòng)作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1）安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書(shū)及銘牌數(shù)據(jù)齊全。

（2）安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

（3）安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當(dāng)導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時(shí)，主閥仍能在不超過(guò)泄放壓力時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，并排出全部額定泄放量。

（4）對(duì)于有毒、易燃、易爆或?yàn)橹评鋭┖推渌麜?huì)污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機(jī)構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

（5）對(duì)于開(kāi)啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

（6）當(dāng)安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

（7）對(duì)安全閥有定期開(kāi)啟檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu)；而對(duì)有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。

（8）在安全泄放量較大的場(chǎng)合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場(chǎng)合，宜選用微啟式安全閥。

（9）安全閥的密封面型式應(yīng)能滿足安全閥的使用性能要求。

2、安全閥的選用條件

（1）公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗(yàn)，確定確保設(shè)備安全所需的很小安全泄放量；然后算出安全閥的很小排放面積，再根據(jù)安全閥的開(kāi)啟高度（全啟還是微啟）計(jì)算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計(jì)算出的閥座喉徑的標(biāo)準(zhǔn)系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱直徑。

（2）壓力等級(jí)的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級(jí)有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)的設(shè)備的工作壓力相同；而彈簧的工作壓力級(jí)則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過(guò)改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可分為多種不同的工作壓力級(jí)。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)其在高溫下使用時(shí)，應(yīng)考慮到閥門(mén)材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和所需整定壓力來(lái)確定閥門(mén)的公稱壓力和彈簧的工作壓力級(jí)。

（3）閥門(mén)材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力；介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下若無(wú)特殊要求，當(dāng)閥的公稱壓力不大于1.6MPa時(shí)，選灰鑄鐵；不大于2.5MPa時(shí)選碳素鋼；對(duì)腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼；溫度較高時(shí)宜選鉻鉬鋼。

3、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗(yàn),每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器很高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計(jì)壓力(移動(dòng)式壓力容器除外)。

安全閥的安裝正確與否是保障安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實(shí)際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

（1）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

（3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。

（4）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開(kāi)，并加鉛封。

（5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

（6）封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全所；排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時(shí)應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開(kāi)啟后引起震動(dòng)或使容器產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力。同時(shí)還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時(shí)能自由膨脹。對(duì)易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

（7）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時(shí)，應(yīng)在其很低位置處設(shè)置排液管，以便隨時(shí)排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問(wèn)題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動(dòng)作后，應(yīng)及時(shí)找出容器壓力升高的原因，對(duì)癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。