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汽化冷卻裝置在進(jìn)行使用時有效的包括汽包、上升聯(lián)箱、下降聯(lián)箱、泵、活動梁和固定梁等?；顒恿汉凸潭壕謩e構(gòu)成冷卻回路?；芈废陆倒苌涎b有泵，進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。立柱內(nèi)裝有芯管。在活動梁的兩端設(shè)有步進(jìn)旋轉(zhuǎn)接頭。所述的步進(jìn)旋轉(zhuǎn)接頭由導(dǎo)向裝置，恒力吊架、防振裝置和活接頭等組成。獨(dú)特的立柱結(jié)構(gòu)和可靠的步進(jìn)旋轉(zhuǎn)接頭，使得該裝置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行自如、安全可靠，節(jié)能效果明顯。

汽化冷卻裝置在一定程度上對于同一冷卻系統(tǒng)，在進(jìn)行使用時采用汽化冷卻所需的水量僅為溫升10℃時水冷卻水量的2%，且少用90%的補(bǔ)充水量，汽化冷卻所產(chǎn)生的蒸汽還可以利用，或者并網(wǎng)發(fā)電，汽化冷卻一般使用除氧后的軟化水，減少對設(shè)備的腐蝕。 用軟化水或純凈水作為冷卻介質(zhì)，避免了冷卻系統(tǒng)發(fā)生腐蝕、結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象，從而延長了水梁立柱及其連接管道的使用壽命，減少了設(shè)備的事故，提高了軋機(jī)作業(yè)率。

隨著循環(huán)水量和損失水量的減少，補(bǔ)充水量和耗電量也相應(yīng)減少，同時利用水梁和立柱吸收的熱量通過汽包產(chǎn)生蒸汽并入公司蒸汽主管網(wǎng)。因此，一方面提高了加熱爐的熱效率，降低了燃料消耗；另一方面對全廠蒸汽量進(jìn)行了補(bǔ)充。與工業(yè)水循環(huán)加熱爐相比，汽化冷卻系統(tǒng)取消了冷卻塔，減少了環(huán)境污染和設(shè)備占地，對汽化冷卻產(chǎn)生的副產(chǎn)品蒸汽可以充分利用。

汽化冷卻裝置系統(tǒng)是利用汽化冷卻煙道代替原水冷煙道，以達(dá)到余熱回收利用，省電、省水的目的。當(dāng)前轉(zhuǎn)爐煉鋼煙汽除塵系統(tǒng)大都采用OG法，這種方式除塵系統(tǒng)可分為三大部分，即汽包及余熱鍋爐部分、汽包供水部分及煤氣回收部分。而汽包及余熱鍋爐和汽包供水兩大部分是轉(zhuǎn)爐煉鋼必不可少，該系統(tǒng)用來清除轉(zhuǎn)爐煙汽中粉塵、降低煙汽溫度以及吸收蒸汽節(jié)約能源等多重作用。